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多数站长都不知道,大部分搅拌站故障都可以自己解决!

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多数站长都不知道,大部分搅拌站故障都可以自己解决!

由于零部件老化、磨损及环境影响,混凝土搅拌站在使用过程中,常会出现各种问题,那么怎么处理这些混凝土搅拌站故障呢? 以下是6种比较常见的故障分析及解决方法。

砂石分离机

01、无料时集料舱卸料门启闭困难

故障:检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象,且电磁阀、气缸都无漏气现象,但气缸动作缓慢无力。

原因:可能是消声器太脏,在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小,导致气缸动作缓慢;也可能是气路不畅,比如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏,造成气路不畅,使单位时间内气体流量减少,因而造成气缸活动缓慢。

解决方法:若消声器太脏,应及时清理消声器;若气路不畅,应及时清洗或更换滤芯。

02、水泥秤称重不准

故障:检查传感器电阻值在正常范围,仪表又没有问题,加砝码标定后能显示正确数值,但是卸载后数字却不能归零,清零后再加载砝码数字变化较大。

原因:可能是3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载;运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉。

砂石分离机

解决方法:若3个传感器型号不匹配,应更换型号一致的传感器;若物料偏载,应进行调整;若运输用固定秤框的角铁没有拆掉,应及时拆除;若压头或压盘发卡,应及时处理,使其光滑无阻力;若秤体与外界发生干涉,应及时进行隔离。

03、搅拌轴“闷车”

故障:搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴转动困难,甚至出现停转。

原因:可能是严重超载,物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大,有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。

解决方法:若严重超载,物料箍轴,应调整搅拌容量,及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料,应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准,要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞,应调整叶片与衬板的间隙,使之不大于5 mm,并及时清理异物;若电压过低,要重新检查线路电压;若参数设定错误,应认真检查相应配料数据并及时修正。

04、出料口不出料

故障:粉料无凝固现象,但是在接触器吸合、电动机顺时针旋转时,子母螺旋输送机出料口不出料,时间稍长空气开关便跳闸,将空气开关合上后启动电动机仍跳闸。

原因:可能是母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有一相接触不良。
解决方法:若母机反转,把母机电动机接线任意2条进行调换位置即可;若空气开关损坏,则更换空气开关;若母机电动机接线有一相接触不良,应检查处理。

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05、输送带跑偏

故障:

一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移,即输送带中心线横向偏移,且偏向物料少的一边;

二是输送带左、右不定向偏移;

三是输送带在整个输送机的中部位置发生偏移。

原因:机架基础不平齐、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡均会造成输送带偏移。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移,则说明输送带两侧的松紧度不一致或机架不平。此时,应首先将机架基础调平,清除平托辊上的粘料,调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右不定向偏移,则说明输送带处于松弛状态,应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部偏移,可通过调整托辊组的位置进行纠正。

解决方法:若输送带向一侧偏移,应将该侧托辊组向输送带前进的方向移动,也可将另一侧托辊组向后移动(或将另一侧托辊支架适当升高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统,调整托辊组是行之有效的办法之一。改向滚筒的调整是输送带偏移调整的重要环节,该滚筒的安装位置必须与输送机输料方向的中心线相互垂直,否则必然发生偏移。若输送带向其右侧偏移,则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧偏移,则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。

06、主机卸料门不能开启

故障:搅拌站自动工作时,主机卸料门打不开,搅拌完毕时卸料指示灯也不亮。

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原因:可能是卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足,气缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏,造成PLC无正常输入信号。

解决方法:若卸料门与密封板之间有异物或积料,应清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏,应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏,应检查继电器触点输出及接线,必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞,应更换电磁阀;若时间继电器损坏,则应更换。

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